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  Je dirais que ça dépend des matériaux et de la conception/fabrication, on fait bien des prothèses (voire des armes à feu, malheureusement…) en 3D plastique. Autant pour la tige de selle ça ne sera effectivement pas assez solide, autant pour un adaptateur ça pourrait le faire (à voir selon la méthode de serrage).
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  Salut Adrien, concernant le cadreur à Lyon, il s’agit de Daniel guedon. Aux dernières nouvelles, il voulait vendre sa boutique ainsi que son expérience dans ces conditions: il formerait un apprenti durant 2 années avant de lui laisser les rennes. Un proche s’était renseigné il y à quelques années, mais c’était trop couteux pour lui, le fond de commerce à un prix, ainsi que les 2 années de formation… Rien ne t’empêches de lui passer un coup de téléphone pour avoir des infos !
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  https://www.indiegogo.com/projects/reevo-the-hubless-e-bike#/ Perso j’aime bien, même si il manque un peu de grâce. Mais il faut rentrer toute la technologie
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  @alexP33 si ça peut te rassurer mon gravel roule tout de même bien même quand tu connais les imperfections, je n’ai pas de doute pour le tien! J’ai également l’impression de surchauffer et “cramer” du gaz pour rien avec les puits de chaleurs
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  Oui je pense qu’il a de quoi aléser du 44mm, c’est rependu. Mais tu peux lui demander avant histoire de ne pas faire le déplacement pour rien. Je pense que c’est pas la peine de faire ça nickel, perso j’ai fait ça à la scie à métaux, du coup même si je me suis appliqué ça ne devait pas être parfait. La fraise à surfacer va passer dessus et ça va sortir nickel.
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  @Sturt je suis parisien et moi aussi j’ai besoin d’une piece à usiner au tour : je veux un manchon pour tube de selle, piece en alu. Je ne suis pas sûr d’avoir la matière. Si tu es fana, on peut echanger par mail? Merci! Phil
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  @christo pour la cagoule, les speedglass de chez 3m sont top Joli atelier
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  @jay-kay Tout dépend du gabarit utilisé. Sur le mien, le boîtier et le bas de la douille de direction ont un écart en X et un en Y. Le boîtier est le zéro vertical, et le bas de la douille est le zéro horizontal. Pour donner l’angle de chasse, le profilé qui tient la douille pivote autour d’un axe qui passe par le bas de la douille. Avoir un plat me permet de positionner précisément la hauteur de la douille sur l’axe de mon pivot. L’inconvénient : je suis soumis aux tolérances d’usinage donc je perds un pouillème en précision gauche-droite (Z), et surtout, c’est plus compliqué à usiner qu’un cône. @alexP33 j’ai des boîtiers de 68,5 moi aussi.