@biloute

La plupart des cercles carbones que je suis amené à “décoller” font 35mm de haut (Dura Ace/Sonic ou Evoride), ils ont moins de saut que des cercles en aluminium je trouve. De plus, je souhaite décoller la coller à 0.5mm de la jante c’est amplement suffisant. Cependant lors de l’utilisation, quand la roue bloque (car mauvaise forme de grattoir), je vois et sens la flexion de l’ensemble, d’où ma volonté de rigidifier la structure

Merci pour ce retour intéressant, étant en train de prévoir un gabarit ça me sera bien utile.

Idem que @flav-ccw, j’ai tout en Cyclus. Je n’ai pas encore été déçu 😉

@jay-kay
Mais avec plaisir! On peut passer en MP pour plus de discussion 😉

Salut tout le monde.

Pour une fois que je peux ajouter ma pierre à l’édifice :
Après avoir pas mal galéré avec des scies-cloche Phantom (de outilworld) en différents diamètres, j’ai eu la surprise d’une efficacité radicale avec les scies OTMT de chez Otelo (testées en diamètre 46 et 40 sur du 25cd4s dULM techno ép 1,5 et Columbus cromor).
Je m’attendais à devoir appuyer jusqu’à avoir traversé la première épaisseur de 1,5, et en fait la scie a mordu tout de suite, il m’a fallu la retenir tout le temps pour éviter d’y laisser des dents.
Dans tout ça, je n’ai même pas eu à m’arrêter pour la laisser refroidir.

Je confirme donc, une découpe peut durer 10 secondes quand tout va bien, comme 30 minutes quand la scie frotte et chauffe le tube au lieu de le mordre.

Ensuite, j’ébavure à la lime / toile emeri

Évidemment, tout est solidement bridé, les tubes comme le support d’arbre.

Oui, j’ai clairement pensé à toi quand j’ai lu (survolé plutôt) l’article. Et ça a fini de me convaincre (s’il le fallait encore).

Hello,
En travaillant également avec les gars de MILC,

on utilise pas mal les souris pour tout type de diamètre et rayon, généralement en 1mm ou 1,2 mm d’épaisseur. En plus petit rayon on a fait par exemple du D16 R35mm et D10 R25mm. Sur des tubes spécifiques (genre profil rectangle) on fait au sable, du très fin et bien sec! Il faut bien le tasser et comprimer avec les bouchons pour qu’il n’y ai plus d’air. Le dernier recour est le cerrobend (ou polybend?) à base de plomb. C’est franchement dégueu mais ça dépanne super bien.

Je suis pas souvent sur le forum, n’hésitez pas à me solliciter directement via ma page contact de Menhir Cycles

moi j’ai acheté ça
https://mgdiffusion.net/travail-des-metaux-toles/4071-grugeuse-a-tubes-capacite-o-50-mm-2346.html
50 euros rapport qualité prix imbattable
et c’est très efficace

salut,

ton jig me plait bien et je suis en train de préparer le meme, par contre est ce que tu aurais les dimensions intérieure du cadre que tu as fait? est ce que c’est suffisant ?
et concernant les profilé, est ce que les équerrages étaient bon ou est ce que tu as du faire des ajustements ?

merci,

Pour info, voici des croquis de quelques pièces de ma configuration. Je vous lisse deviner comment je traite des boitiers autres que des 68mm.
post.jpgCones .jpg

Christo, je vais m’inspirer de tes supports pour équiper mon marbre qui me servira pour l’assemblage et le contrôle. dans un premier temps je vais me passer de marbre d’assemblage dédié.
je pense avoir bien parcouru le fil du sujet mais n’ai pas trouvé de mention du matériau…c’est de l’inox? quelle nuance pour que ce soit usinable facilement?

un tablier (vieux ou pas) en cuir, tu l’ajustes autour de l’étau et tu laisses de la marge (bcp de marge) de tous les côtés.

ca marche, ca dur longtemps et c’est souple donc pas trop gênant.

faut juste faire gaf de pas le prendre dans un truc qui tourne.

parfait tout ça! merci pour le partage!

https://www.rdgtools.co.uk/acatalog/ADJUSTABLE-REAMER–RANGE-1.-3-4----2.-7-32---H16--LARGE-SET--18029.html

oui, après bien sur il faut que l’engin soit en ordre.
attention, la technique du condensateur ne marche pas toujours ( suivant si le bobinage du moteur)
et oui, perte de puissance garantie, en particulier au démarrage!

a oui, désolé, je tente de poster ca demain!!

oui, en fait étrangement, ca prend des plombe a enlevé des centièmes. du coup pas difficile de chercher les centièmes.
le moteur fait 750w ca suffit très amplement. vitesse 3000 tr/min. Mais je pense que 1500 serais mieux. ca permettrait d’aller plus vite sur l’enlèvement de copeaux.
par contre faut vraiment s’appliquer sur l’application sur la réalisation des pointes. ca rentre très vite en raisonnance. et il faut au tout prix les trempé. j’ai fait 2 tubes, et les miens (qui sont dans un acier deja vraiment costaud) sont complètement déglingué.

J’en ai aussi une petite collection (une dizaine 😳 )

Ah, un homme de goût comme je les aime !!! 😄
Des photos ?
Les mordaches sont des Wilton en cuivre que j’avais acheté aux US quand je travaillais là bas. On peut en trouver facilement en ligne (wilton copper jaws) mais ça coûte un peu un bras, surtout avec le cours actuel du dollars.

du coup j’en prends un 🙂 je te MP

J’ai mes cônes et ma fixation de boitier (100mm, puis 68 et 73 avec des bagues adaptatrices). Par contre, j’hésite encore pour la conception du châssis en profilés.
Celui sur lequel j’ai bossé chez oTm était massif, mais costaud et il ne bronchait pas. De plus, j’ai la liste complète des pièces, profilés et longueurs qu’il me faut, ainsi que l’assistance au montage, ce qui facilite un peu le boulot.