Tout mou
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non tout passe. je mettrais une vu de dessous pour montrer.
je ne peut pas utilisé d’excentrique pour le BB, car le point de pivot ne serais alors plus concentrique à mon pédalier.
pour la réalisation, une parti des tubes est arrivé hier.Après il me reste un peu de conception à faire. finir 2 ou 3 détails sur le vélo, et ensuite conception du moyeux arrière et d’un peu d’outillage (gabarit de soudure, forme de cintrage,moyen de serrage pour des reprise d’usinage (biellettes et points de pivots). mais je manque de temps libre…
ensuite fabrication de l’outillage, remise en route de la cnc qui a eu des soucis récemment. et ensuite je pourrais enfin commencer. donc encore un ptit moment malheureusement. -
voila une vue de dessous.
on voit les 3 pignons -
non tout passe. je mettrais une vu de dessous pour montrer.
je ne peut pas utilisé d’excentrique pour le BB, car le point de pivot ne serais alors plus concentrique à mon pédalier.
Salut
OK avec ta remarque si ton excentrique est fixe par rapport au cadre, mais si il est fixe par rapport à la biellette, c’est bon !
C’est l’axe de la biellette qui sert de boîtier ?
Les roulements de la biellette sont au niveau de la biellette ou au niveau du cadre ? (en grox, l’axe est dépendant de quelle partie ? -
la bague intérieur des rlt de biellette est sur l’extérieur du boitier de pédalier
un peu comme ca
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bon , ca avance pas, mais ca avance quand meme un peu.
j’ai eu pas mal de déboires avec mes machines (cnc qui arrête pas de cramer, une tronçonneuse HS etc.), 2 ou 3 weekend en vadrouille, et je ne sais quoi encore… enfin bref, je rame.
MAIS, j’ avance quand meme un peu.
je vois les choses en grand ce coup si, donc l’outillage prend pas mal (énormément) de temps.en gros jusque la j’ai fait:usinages des pates (roue, amorto et freins) les purges-radiateur pour le triangle avant, mis au point de tout le système de purge, gabarit de soudure pour les points de pivot , une des forme de cintrage (pour les tubes qui font la jointure bases-hauban), des “coins” pour l’usinage de mes haubans et bases, et tout ce qu’il faut pour maintenir le cadre sur le marbre et le jig. puis la programmation des couronnes, et d’une partie des biellettes.
et accessoirement, j’ai retaper une vieille scie alternative que j’ai acheter suite au décès de ma tronçonneuse…
prochaines étapes: remettre en route le CN, tailler les formes de cintrage des TT et ST. et on devrais etre bon pour l’outillage.
ensuite usinage de toute les pièces. (et il y en a un bonne vingtaine + les moyeux) j’ai pas fini quoi!!! -
mieux que PMW ces puits
:evil: -
un peu d’avancer ce weekend
usiange des BB et HU. quelque douille, des logement de roulement, finition du gabarit.
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magnifique ta scie !
et même les autres trucs que je sais pas pour quoi c’est faire
par contre marrant de voir le soin sur les pièces en métal , et pof grosse baisse de qualité sur le travail du bois
(moi c’est un peu le contraire)
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Haha, ouais, j ai juste pris un block qui trainais depuis 10ans, et couper a la scie a ruban quoi
.
Mais les 2 prochaine forme seront en chêne tout beau, et taillé sur la CNc. Donc ce sera propre normalement! -
ce weekend c’etait modif de la cintreuse, et bois (c’est pas exquis, mais y’a du mieux non? :D)
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ca avance un peu
découpe des tube pour faire mes bases et hauban custom.
modif des tubes du triangle avant (changement des épaisseur)
TT: 38,2-37.7-38,2
DT : 41,1-39.8-41.1
ST: 36-33.8-36-33.6-34.2 (plus épais au ST et TT, et vers le point du pivot)
usinage de la couronne principal
usinage de l’adaptateur de frein
et des posages des posages des posages ( pour l’usinage des biellettes)
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cintrage des jointures bases-haubans
cintrage du top tubeles formes de cintrage que j’avais était de la forme du tube fini. je craignais que l’élaticité des tubes ne donne un cintrage pas assez important. effectivement, le cintrage n’était pas bon, mais pas a cause de l’élasticité. simplement que les forme se deforme, et donne donc pas le cintrage nécessaire. sur mon premier essai du TT, le l’ai ressorti, il n’est quasiment pas cintré. donc j’ai réusiné les forme, en ajoutant 10 degré à l’angle théorique de mon tube après cintrage. et la c’est pas mal.
j’ai utilisé pour la première fois le Polybend (distribué par Mr Edelbike)
Et bien pas déçu. j’avais essayer un tube caré vide, sorti de la presse il était complètement raide. une très grosse pliure. avec le polybend, la déformation est qusiment inperceptible (on ne la vois pas, mais on sent un petit truc au touché)mon TT fait 38 de diamètre, épaisseur 1mm. donc le genre de truc vraiment difficile a cintrer sans déformation. mais la c’est top!
facile à mettre en oeuvre. le seul truc un peu pénible c’est pour enlever le polybend une fois cintré. faut chauffer pendant pas mal de temps et bien nettoyé ensuite ( je fait ça à l’eau bouillante)
usinage de quelque pièces du moyeux arrière.
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avancée…
usinages des biellettes, soudure des tubes custom des bases et haubans
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pfffffiou ! Voila ! j’ai honte de mettre des trucs sur le forum maintenant
gros taff ! impressionnant !! -
tu te fabriques des tubes de section carré à partir de U ? tu peux expliquer la suptilité stp
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c’est gentil
huhu, mais Koso, je vois vraiment pas pourquoi tu devrais rougir de tes créations, elles sont spendide!alors pour les tubes, je trouvais pas ce que je voulais en standard. je voulais quelque chose approchant le 20mmx30mm alors j’ai pris des tubes 3/4"x1.5".
j’ai décalotté les tubes, , viré la partie que je voulais pas ( qui a faire du pas standard, j’ai fait des tube trapézoïdaux), puis ressouder la parti précédemment décalotté.
du coup j’ai des tube qui font 19x20 d’un coté et 19x30 de l’autre.
Mais on est d’accord, le rapport “temps passé à faire tout ça/gain de poids” n’est pas optimum -
j’oubliais,
j’ai souder mes tubes en inertant en interne.
comme c’est du rectangle, pas facile de faire un bouchon correct. donc suivant l’idée d’un pote, j’ai fait ca avec de la terre glaise. et ca marche pas tant mal! faut juste pas venir souder trop proche de la terre, sinon elle explose sous la chaleur.et voici des photo de la biellette inférieur terminé
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Cet homme est fou !!
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ca avance un peu
usinage des morceau des bases, finition des tube coté Point de pivot façon incognito faux monobloc
hauban avec la douille en place
traitement incognito pour la decoupe du tube de selle aussi
soudure des différent morceaux des bases
prémontage sur le jig
reste la découpe des tubes coté pates, un renfort pour les bases, et la découpe des jointure base-hauban
